桂林矿机王剑琼：赋能氢氧化钙产线迭代升级

桂林矿机副总工程师、研发部经理王剑琼，始终坚守研发一线。从2002年入行至今，他专注于磨粉设备的研发与技术革新，聚焦氢氧化钙生产线核心痛点，带领团队持续迭代产品、优化工艺，助力桂林矿机氢氧化钙生产线跨越式升级。

坚守研发一线，攻克氢氧化钙加工难题

作为吉林大学科班出身的技术人才，王剑琼拥有扎实的机械研发理论功底。入职桂林矿机后，他不局限于办公室图纸设计，主动扎根基层技术一线，系统吃透设备结构设计、生产工艺优化、系统整体升级等全流程业务。长期以来，他深耕粉体加工、环保除尘、智能控制三大核心领域，牵头完成数十项技术改造与产品升级项目，其中氢氧化钙生产线的持续迭代升级，是其重点深耕的研发方向与标志性技术成果。

早年国内氢氧化钙生产设备普遍存在能耗高、成品纯度不稳、产能波动大等行业痛点，同时设备人工依赖度高、车间粉尘污染严重、作业条件简陋，极大制约了企业高效、绿色生产发展。

为攻克行业难题，王剑琼彻底摒弃闭门造车的研发模式，坚持扎根生产车间与客户一线现场。他实地观测设备运行状态，收集一线操作人员真实使用反馈，细致梳理设备卡顿、高频故障、操作繁琐等各类问题，建立问题台账逐一专项攻关。

经过反复试验调试、结构优化与工艺打磨，他主导研发的新一代氢氧化钙生产线，实现5~50吨/小时全梯度产能全覆盖。设备物料消化效率大幅提升，有效解决了传统设备细度不均、收得率低、产能不稳定等行业顽疾。设备投用后，生产线综合能耗、人工成本显著降低，车间作业环境得到根本性改善，收获了市场与客户的高度认可。

紧跟行业迭代，以专利技术打造智能氢氧化钙生产线

随着国家环保政策持续收紧、行业市场竞争日趋激烈，传统老旧设备已难以适配现代化生产要求。深知技术不进则退的王剑琼始终秉持进取理念，主动对标行业前沿技术，跨界汲取先进研发思路，带领团队持续推动氢氧化钙生产线迭代升级。

区别于市面上采用2~7级工艺的传统氢氧化钙生产线，我们的氢氧化钙产线配备两级消化式石灰消化器。二级消化单元采用链式搅拌器，保温性能优异，消化率最高可达98%以上。产能容积支持定制，有效减少钢结构用料、缩小厂房占地面积，显著降低项目整体投资成本。生产线采用脉冲水雾多级除尘工艺，除尘效果突出，还能回收石灰消化反应余热，促进消化反应充分进行。

在氢氧化钙粉体加工环节，生产线配置专用氢氧化钙选粉机，可直接分选消化后的物料，配套灰钙机采用全面防黏设计，研磨氢氧化钙效率更高。客户可根据生产需求灵活选配选粉机与灰钙机，可产出高纯度、高细度、高活性、高比表面积的氢氧化钙粉体，满足工业、环保、食品、医药等多品级产品定制化生产要求。整套产线采用DCS分布式智能控制系统，支持一键启停，分区控制，操作流程简单，全面提升生产效率。

二十四初心不改，以现场践初心，以创新拓前路

截至目前，王剑琼已累计斩获19项国家专利，包含2项授权发明专利、10项授权实用新型专利，另有7项专利处于审核公示阶段。一系列自主核心专利技术，不仅成为桂林矿机产品差异化竞争的核心优势，更推动GK氢氧化钙生产线技术水平走在行业前列。

“图纸设计得再好，不到现场调试、不经实战检验，就不算合格的产品。”这是王剑琼常挂在嘴边的话，也是他坚守多年的工作准则。在他看来，研发工作没有一劳永逸，任何设计方案都需要经过现场试运行、反复打磨优化，才能适配复杂多变的生产工况。

在一次氢氧化钙生产线升级项目试运行过程中，设备输送环节频繁卡顿、运行不稳定，直接制约整条生产线的产能释放。为快速攻克难题，王剑琼全程驻守项目现场，与一线操作人员、技术人员并肩排查故障。通过一遍遍调试参数、拆解设备结构、模拟生产工况，最终精准定位故障根源，完成结构优化与程序调整。

此次整改不仅彻底解决了设备输送卡顿问题，大幅提升设备运行稳定性与使用寿命，更积累了适配多场景的生产线调试、故障排查经验，形成可复用、可传承的标准化技术体系，为氢氧化钙生产线迭代升级提供了坚实支撑。

二十四载初心不改，二十四载实干笃行。从初入行业的技术新人，到深耕一线的核心技术带头人，王剑琼以专注、坚守、创新的匠人精神，扎根研发一线、深耕技术难题、传承匠心技艺。他的每一次技术突破、每一项专利成果、每一次现场攻坚，不仅推动着桂林矿机产品持续升级，也为氢氧化钙生产线高质量发展注入了强劲动力，生动诠释了桂林矿机“技术为本、务实创新、客户为先”的企业初心。