广西年产10万吨熟石灰生产线

项目概况

广西某大型钙业公司依托本地资源，投资建设一条熟石灰全流程生产线，经综合评估，选择了桂林矿机的GK氢氧化钙生产线设备，该线采用“立窑煅烧+二级消化+精细研磨”的先进工艺，可稳定产出325目熟石灰粉体，产量高达15t/h。

项目详情

石灰石原料 → 颚式破碎机 → 振动筛 → 原料仓 → 定量给料机 → 节能环保钢制机械立窑 → 出料冷却系统

大块石灰石经颚式破碎机粗碎后，通过振动筛进行分级筛分，确保入窑粒度均匀，新型节能环保钢制机械立窑利用烟气余热预热，有效降低燃煤消耗。通过自动化控制系统精确控制煅烧温度与时间，确保生成的生石灰满足高活性工业级标准。

煅烧后的生石灰 → 石灰消化器（二级）

煅烧后的生石灰进入GK石灰消化器通过精准控制水灰比和消化温度，实现高效消化。初步消化后的熟石灰进入二级消化系统进行充分熟化，再经深度消化处理，达到工业级熟石灰标准。

消化后的熟石灰 → 灰钙机 → 收集系统 → 熟石灰粉体

消化后的熟石灰进入GK灰钙机进行精细研磨，研磨后的熟石灰粉体通过分级机进行精确分级，分离出符合细度325目的熟石灰细粉。不合格的熟石灰粗粉返回重新研磨。收集系统全程收集粉尘，保证清洁生产，最终得到高活性的成品熟石灰粉体。

项目优势

深度消化：节能环保钢制机械立窑确保生石灰高活性，二级消化系统实现高效深度转化。

节能环保：核心煅烧设备采用国家推荐炉型，利用烟气余热预热原料，显著降低燃煤消耗，全线配备高效除尘系统，实现超低排放，符合清洁生产标准。

智能控制：生产线采用先进的集散控制系统（DCS），对破碎、煅烧、消化、研磨、收尘等全流程进行集中监控。