石灰回转窑

石灰回转窑的信息介绍

石灰回转窑是将石灰石（碳酸钙）高温煅烧分解为生石灰（氧化钙）的专用设备。设备采用竖式预热器+回转窑+竖式冷却器三位一体工艺配置，煅烧均匀稳定，过烧率低。煅烧所得的生石灰品质优异，CaO 纯度≥95%，石灰活性度可达340~380ml，部分工况可达400ml。同时配套高效脉冲袋式除尘装置，尾气排放≤30mg/m³。

石灰回转窑的特点优势

结构特点

预热系统：配置竖式预热器，烟气阻力小，顶部料仓设置料位检测装置，保证料层稳定。高温烟气与石料直接接触换热，预热温度可达750~850℃，部分石灰石提前分解。

煅烧系统：窑体长径比14~15，传动系统采用变频调速，配备主电机与辅助电机，停电时可启用应急驱动保护窑体。窑头、窑尾采用弹簧片式密封，密封性好、漏风率低、运行可靠。

冷却系统：配套竖式冷却器，分区域独立控制，高温石灰与冷却风直接换热，出灰温度≤环境温度+50℃，预热后的二次风温度可达600~650℃。

燃烧系统：支持煤粉、天然气等多种燃料，可根据窑型配置多通道燃烧器，火焰调节灵活，燃烧充分，系统具备自动吹扫、紧急切断等安全保护功能。

除尘系统：窑尾配备脉冲袋式除尘器，冷却器下料点设置独立除尘装置，全线密封设计，无组织排放少，环保效果好。

性能优势

简单高效：结构简单，布局紧凑，较传统回转窑占地面积减少30%以上。可满足日产300~1200吨生产线需求，大型化生产线运行成熟稳定。

成品优质：石灰石在窑内均匀翻滚受热，过烧率低（≤5%），石灰活性度340~380ml，硫含量低，适用于炼钢、化工等高标准使用场景。

利用率高：可直接使用10~50mm粒度石灰石，减少资源浪费，较传统回转窑资源利用率提高30~40%。

节能降耗：预热器回收烟气余热，冷却器回收石灰显热，窑体散热面积小，综合能耗比传统回转窑降低15%以上。

绿色环保：窑尾烟气温度280~350℃，含尘浓度低，配套除尘设备可稳定满足国家环保标准。

石灰回转窑的工艺流程

石灰石原料 → 破碎机 → 振动筛 → 竖式预热器 → 回转窑煅烧 → 生石灰 → 竖式冷却器

原料处理

大块石灰石原料经破碎机破碎、振动筛筛分至10~50mm粒径后存入原料仓，通过定量给料机均匀稳定送入竖式预热器。

竖式预热

窑尾高温烟气进入预热器，与石料逆流充分换热，将石灰石加热至750~850℃，约20%的碳酸钙完成初步分解，预热后物料由液压推杆推入回转窑。

高温煅烧

石灰石（CaCO₃） → 生石灰（CaO） + CO₂↑

物料在回转窑内缓慢翻滚前进，与高温烟气逆流充分换热，在 900~1350℃煅烧带完成碳酸钙高温分解，生成生石灰。通过调节燃料供给、通风量及窑体转速，可精准控制煅烧温度与物料停留时间，保障生石灰品质稳定均匀。

竖式冷却

煅烧后的生石灰从窑头进入竖式冷却器，与冷风逆流换热快速冷却（出料温度较环境温度不超过50℃）。同时，冷空气被预热至600~650℃，作为二次风入窑助燃，有效提高燃料利用率。

石灰回转窑的应用场景

石灰回转窑的技术参数

石灰回转窑常见问题解答

石灰回转窑于传统回转窑有什么区别？

石灰回转窑：采用竖式预热器+回转窑+竖式冷却器三位一体配置，可回收余热预热原料、急冷保活性、二次风助燃节能，煅烧温度精准可控，可稳定产出高纯度、高活性生石灰，满足高比表面积氢氧化钙等高端产品生产需求。

传统回转窑：无竖式预热器、竖式冷却器配套，烟气余热直接排放，能耗高、煅烧不均、石灰活性低。

如何提高回转窑生产的石灰活性度？

通过选用高纯度、低杂质且粒度均匀的石灰石原料，将煅烧温度稳定控制在 1250~1350℃，并合理控制物料在窑内的停留时间。

高比表面积氢氧化钙生产线选择回转窑还是竖窑？

选择回转窑，其煅烧均匀、温度可控，可产出高纯度、高活性生石灰；竖窑温度波动大，成品纯度不稳定、石灰活性偏低，无法满足高比表面积氢氧化钙的生产要求。