螺旋分级机

螺旋分级机的信息介绍

螺旋分级机是湿式选矿与磨矿回路中的核心分级设备，依靠不同密度颗粒在水中沉降速度的差异，配合螺旋叶片匀速输送，将矿浆中的粗细颗粒分离。设备按螺旋数量可分为单螺旋、双螺旋结构，按溢流形式可分为高堰式、沉没式两大类，常与配套湿式球磨机组成闭路磨矿系统，适用于重晶石、锰矿石、铁矿石、铜矿石、金矿石、石灰石、花岗岩等多种物料的分级、脱泥、洗矿以及矿浆浓缩作业。

螺旋分级机的特点优势

分级稳定：重力沉降原理完成分级，配合螺旋叶片匀速输送，分级过程平稳，成品粒度波动小，可通过调整螺旋转速、溢流堰高度、矿浆浓度灵活控制分级粒度。

处理量大：双螺旋设计分级面积大、处理能力强，大型机溢流产量可达50t/h以上，可与球磨机组成闭路磨矿系统，及时分出合格细粒，避免过磨，降低综合能耗，提升整线生产效率。

耐用可靠：整机采用钢板焊接结构，螺旋轴头、叶片配备耐磨衬板，采用密封浸没式轴承，运行稳定可靠，设备易损件少，日常检修维护成本低，适合矿山连续化生产工况。

适配性强：可与湿式球磨机、棒磨机等配套组成闭路磨矿回路，也可用于预分级、脱泥、洗砂、矿浆浓缩等多种工况，适配金属矿、非金属矿、建筑砂石等多领域的湿法加工需求。

螺旋分级机的工作原理

螺旋分级机整体倾斜安装（现场安装坡度通常为14°~18.5°），研磨后的矿浆从槽体侧面进料口进入U型沉降槽内。在重力作用下，粗、重颗粒沉降速度快，迅速沉至槽底，细、轻颗粒沉降速度慢，悬浮于矿浆上层。槽内的螺旋叶片缓慢转动，把沉在底部的粗颗粒顺着槽底往上推送，最终送回球磨机重新研磨。

而漂在上层的细颗粒，会跟着矿浆从设备末端的溢流口流出去，进入下一道选别、脱水工序，通过调整螺旋转速、溢流堰高度与矿浆浓度，可灵活控制分级粒度，适配不同的磨矿与分选工艺要求。

螺旋分级机的应用场景

螺旋分级机的技术参数

螺旋分级机常见问题解答

高堰式与沉没式螺旋分级机有什么区别？

高堰式螺旋分级机：溢流堰高于螺旋轴中心、低于螺旋叶片上缘，沉降区较浅，分级粒度范围为0.83mm~0.15mm（约20~100目），适合粗粒分级、粗矿洗矿作业，结构简单、处理量大，市场应用广泛。

沉没式螺旋分级机：螺旋叶片全部浸没在矿浆液面下，沉降面积大、分级更细，分级粒度范围为0.15mm~0.07mm（约100~200目），适合细粒分级、脱泥作业，分级精度更高，多用于二段磨矿的细分级回路。

单螺旋与双螺旋分级机有什么区别？

单螺旋分级机：槽体内配置1根螺旋轴，结构简单、设备造价低、调试维护便捷，同等规格下处理量较小，适合小型选矿厂、中小产能的磨矿生产线。

双螺旋分级机：槽体内平行布置2根螺旋轴，有效分级面积更大，同等工况下处理能力可提升近一倍，设备运行更稳定，适合大型选矿厂、大处理量的磨矿回路。

低堰式螺旋分级机为什么很少应用了？

低堰式螺旋分级机溢流堰位置低于螺旋主轴中心线，槽体内沉降区域很小，螺旋转动扰动液面剧烈，分级精度差，溢流极易跑粗，它仅沉砂脱水效果尚可，只适合粗砂捞砂、简易洗矿，不能满足磨矿闭路循环所需的分级要求，现在新建项目基本不再选用，不仅分级效率低、产品粒度不稳定，功能也被螺旋洗砂机、脱水筛等设备替代，目前仅少数老旧矿山、砂石粗洗场景还能见到。